华北电力大学（通讯员 王婷）
为深入了解工业领域能源利用现状，将课堂所学应用于生产实际，2026年2月寒假期间，华北电力大学电力工程系“电安侠”社会实践团队走进三恩金属结构有限公司，开展了一场以“钢铁企业用电优化与节能潜力探究”为主题的社会实践活动。
三恩金属结构有限公司作为当地重要的金属结构制造企业，其生产流程涵盖原材料加工、精密数控切割、构件焊接及组装等多个环节，用电设备种类多、负荷大，是观察工业能耗情况的理想窗口。实践期间，团队成员深入生产一线，实地走访了公司的数控机床车间、大型焊接车间及综合配电室，详细了解了各类设备的运行工况和用电特点。
在数控机床车间，队员们观察到，虽然单台高端机床功率较大，但得益于企业引进的智能变频控制系统和分时错峰生产策略，设备在待机和轻载运行时能自动降低功耗，有效避免了“大马拉小车”的能源浪费现象。
而在焊接车间，工程师向队员们重点介绍了他们的“集群化作业管理”模式：通过将焊机集中布置并统一调度，减少了因分散作业导致的线路损耗和空载等待时间，这一精细化管理手段令队员们印象深刻。
实践的核心环节是与企业资深电气工程师进行的长达20分钟的深入座谈。双方围绕“平日生产中的省电与费电关键点”展开了热烈讨论。工程师结合多年经验指出，除了设备本身的能效等级外，生产计划的科学编排是最大的“隐形省电阀”。他特别提到，该公司通过精确计算每日订单所需电量，将高耗能工序尽量安排在电网谷段电价时段进行，仅此一项，每月就能为公司节省可观的电费支出。此外，车间照明系统全面更换为感应式LED灯具，以及定期对老旧电机进行能效评估和替换，也是企业在细微处挖潜节能的典型做法。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”电安侠团队的队长表示，“这次实践让我们直观地看到了钢铁行业能源消耗的‘脉搏’。三恩金属结构公司在负荷调度和精细化管理上的经验，为我们电力学子思考如何服务工业绿色转型提供了宝贵的现实案例。”
此次社会实践活动不仅锻炼了学生的工程实践能力，也为校企合作搭建了桥梁。未来，电安侠团队计划将调研数据进行分析整理，形成一份详细的《工业用户侧节电诊断报告》，为更多制造企业提供参考，以实际行动践行“双碳”目标下的青年担当。
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